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推送式連續(xù)高頻淬火爐的爐底結(jié)構(gòu)及出渣
推送式連續(xù)高頻淬火爐的爐底分為架空的水冷管部分和實爐底均熱床（均熱床也有架空或半架空的）兩部分。
為了克服水冷滑道產(chǎn)生的黑印和上下面溫差的問題，并使料坯表面與中心的溫差達(dá)到要求，在均熱段需要有一段實爐底均熱床。均熱床多用抗氧化鐵侵蝕的鎂磚砌筑。如果采用電熔剛玉-莫來石磚，壽命顯著延長，而且有利于消除黑印。為了減少推料的阻力并保護(hù)爐底，在實爐底上鋪有耐熱鋼的金屬滑軌。過去認(rèn)為實爐底段的長度不應(yīng)小于高頻淬火爐有效長度的20、？25“，但現(xiàn)在有縮短實爐底段的趨勢，并且用架空或半架空的結(jié)構(gòu)來代替實爐底。這是因為實爐底段只是上面受熱，如加熱段下加熱熱0不夠，本來就有陰陽面，在實爐底上停留時間過長，會使上下表面溫度更加不均勻。均熱段架空后，在下均熱空間安裝燒嘴補(bǔ)充供熱，可以減輕黑印。有一些爐子采取半架空的結(jié)構(gòu)，在實爐底上面砌一些槽。為了便于清渣。
氧化鐵皮粘結(jié)在實爐底上，造成爐底結(jié)渣上漲，影響推料。所以連續(xù)高頻淬火爐都要定期清渣。當(dāng)氧化鐵皮數(shù)量不多時，大部分落在爐底上的槽內(nèi)，可以定期從側(cè)面把渣扒出，不必停爐。有的爐子采用液體出渣，讓下加熱升溫使渣熔化，經(jīng)渣口流出。
帶肋鋼筋高頻爐退火
標(biāo)簽: 高頻淬火技術(shù)
