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高頻淬火設(shè)備主要組成和應(yīng)用
高頻淬火設(shè)備通常是由淬火機床、中頻電源以及冷卻裝置等構(gòu)成，淬火機床通常都屬于單工位的，淬火機床從結(jié)構(gòu)上來看包含立式淬火機床與臥式淬火機床兩種，使用者可以按照淬火技術(shù)選取淬火機床，對特別的零件或者是特殊技術(shù)能夠根按照加熱技術(shù)的需要設(shè)計制造有針對性的淬火機床，那么淬火機床的應(yīng)用范圍是什么呢？本文為大家詳細的介紹一下。
高頻淬火設(shè)備的輸出功率通常是在20-2000千瓦之間，輸出頻率一般在2.5-500kHz之間，淬火深度在0.3-10毫米之間，其最高的使用溫度是1250攝氏度，被淬火工件形狀有很多種，同時它的上、下料方式為自動和手動，這就是淬火機床的主要參數(shù)。
30KW高頻爐
高頻淬火設(shè)備主要由淬火機床和中頻電源進行配合，能夠做到由PLC程序控制的感應(yīng)淬火技術(shù)，經(jīng)常應(yīng)用在齒輪、軸承、軸類零部件、氣門、缸套與各種機械零件的淬火和熱處理，由此可見淬火機床的應(yīng)用范圍十分的廣泛。
1、鋼板加熱，折彎成型。
2、標準件，緊固件的透熱成型。
3、五金工具透熱，如鉗子，扳手等加熱透熱成型。
4、探礦釬桿錐柄擠壓。
5、鋼管透熱成型如彎管等。
由于高頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用高頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作，不需燒爐專業(yè)工人提前進行燒爐和封爐工作。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，高頻加熱鍛件的氧化燒損僅為0.5%，煤氣爐加熱的氧化燒損為2%，燃煤爐達到3%，中頻加熱工藝節(jié)材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克。其材料利用率可達95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um工藝節(jié)能，中頻加熱比重油加熱節(jié)能31.5%~54.3%，比煤氣加熱節(jié)能5%~40%。加熱質(zhì)量好，可降低廢品率1.5%，提高生產(chǎn)率10%~30%，延長模具壽命10%~15%。
標簽: 高頻淬火技術(shù)
