高頻銑床面淬火設備

由于銑床面在加工過程中，受多種外力的作用，包括運動部件和工件的自重、切削力驅動力、加減速時的慣性力、摩擦阻力等。銑床面的各部件在這些力的作用下將產(chǎn)生變形，河南超鋒生產(chǎn)的龍門銑床面淬火設備克服了銑床面的變形，加強了銑床面的硬度。操作簡單，高效節(jié)能。該設備廣泛應用于平面導軌淬火/導軌面淬火或是槽淬火/尖形導軌面淬火/燕尾導軌面或燕尾槽淬火等等方面，一機多用的新型設備。

高頻銑床面淬火設備加工設計特點：

1） 由電源柜、變壓器柜、連同感應器一齊行走，工件固定不動。 龍門刨床主運動為縱向運動；由調速電機牽引，傳動結構由齒條、齒輪組成。 導軌由38kg鐵路鋼軌經(jīng)磨削而成。為適應不同床身的高度，有升高下降功能，由變速電機拖動絲杠和螺母執(zhí)行，速度有快、慢兩檔。慢速檔主要用來使感應器在高度方向上調整和床身之間的間隙；為適應不同床身的寬度，并且使感應器在寬度方向對正工件，本設備有橫向運動功能（設有二檔調速）由調速電機拖動絲杠和螺母執(zhí)行，電機分快、慢兩檔調速，便于工件對正。

2）、材料為HT200-HT300時，硬度為HRC48-58。

3）、行走速度：雙導軌一起淬：200-400mm/分鐘（依截面尺寸而定）

4)、淬硬層深度：2-4mm左右，也可按照廠家工藝要求而定。若導軌面過寬，感應器做成單邊淬，若導軌面窄，可雙邊一次淬。

速度比中頻快30%。

5)、感應器與導軌面之間的間隙控制采用導軌定位，避免感應器與床面之間接觸打火，間隙始終固定一致、溫度均勻、硬度一致。控制柜與變壓器柜分置安裝，操作方便，移動靈活。

6)、采用IGBT國際先進元器件，省電、節(jié)能、降低成本。效率比老式電氣管高頻提高30%-40%，節(jié)電30%-40%。

7)、節(jié)電達40-60%，節(jié)水60%，外用輔助設施投資減少75%。并有獨特的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，確保設備24小時連續(xù)工作。

8)、體積小、重量輕、移動方便，無萬伏高壓危險，操作方便。

 

高頻銑床面淬火設備主要參數(shù)和配置如下：

設備型號 ：WH-vi160型 輸入功率 ：160KW 振蕩頻率：15-35KHz

體積：主機 650x480x1440mm 體積：分機 500x800x580mm

重量：主機（電控柜） 85KG 重量：分機（輸出變壓器） 95KG

淬硬層深度：1-4mm可控

淬火硬度：以HT-250為例可達到HRC48-52

 

高頻銑床面淬火設備工作原理：

主運動為縱向運動；由調速電機拖動，傳動結構由齒條、齒輪組成。導軌由38Kg鐵路鋼軌經(jīng)磨削而成。為適應不同床身的高度，本設備有升高下降功能，由變速電機拖動絲杠和螺母執(zhí)行。速度分快、慢兩檔。慢速檔主要用來使感應器在高度方向上調整和床身之間的間隙。為適應不同床身的寬度，并且使感應器在寬度方向對正工件，本設備有橫向運動功能。設有二檔調速。由調速電機拖動絲杠和螺母執(zhí)行。電機分快、慢兩檔調速，便于工件對正。我們可以根據(jù)您的要求提供不同的配置方案。

標簽: 高頻淬火技術